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鋁模板施工中需要提防的現象、原因及防治措施

　　鋁模板作為一種新型模板系統，因其自重輕、承載力高、施工便捷;拆模后平整光潔，可達清水墻效果，減少二次抹灰作業成本;安裝簡單易學，作業簡便，對工人技術水平依賴低等諸多優質特性在建筑行業的應用廣泛，施工技術也日益成熟。但作為一種新型工藝、材料，在施工管理中仍需對施工人員進行系統技術培訓，以避免施工中可能出現的問題，確保更好的體現出鋁模板高效率、高品質的優勢。

　　本期鋁模板總結了一些常見的因鋁模施工中人工操作不當導致的拆模難以達到預期效果的原因分析及防治措施，而這些問題在完善的施工管理下是完全可以避免的。

　　鋁模板現象：脹模

　　原因分析：

　　(1)連接件未按規定設置，造成模板整體穩固性差;

　　(2)墻模板拉桿間距過大，規格過小;

　　(3)內模間膠杯變形;

　　(4)墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，易在混凝土振搗時擠偏模板;

　　(5)墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

　　防治措施：

　　(1)支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產生變形;

　　(2)采用符合質量標準的剛性膠杯;

　　(3)澆搗混凝土時要均勻對稱下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。

　　鋁模板現象：裂縫

　　原因分析：

　　(1)由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋;

　　(2)過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大;

　　(3)拆模過早或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生;

　　(4)未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

　　防治措施：

　　(1)澆筑完混凝土6小時后開始養護，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬;

　　(2)振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量;

　　(3)根據當地的氣候條件避免過早拆模。

　　鋁模板現象：漏漿

　　原因分析：

　　(1)施工時因人工失誤造成的拼縫過大;

　　(2)模板安裝周期長引起的局部變形未及時修整造成裂縫;

　　(3)模板接縫措施不當;

　　(4)梁柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。

　　防治措施：

　　(1)模板間嵌縫要及時控制，不能使用油氈、塑料布進行封堵;

　　(2)梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要及時校正。

　　鋁模板現象：蜂窩、麻面

　　原因分析：

　　(1)模板脫模劑使用不當;

　　(2)模板拼縫控制不到位;

　　(3)接觸安裝面可能存在變形情況。

　　防治措施：

　　(1)調整脫模劑的類型，根據實際情況采用不同的油性脫模劑和水性脫模劑;

　　(2)嚴格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏;

　　(3)梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發生錯位要糾正好。

　　鋁模板現象：爛根

　　原因分析：

　　(1)墻柱根部砼表面不平整，模板底部與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中漏漿造成爛根;

　　(2)高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根;

　　(3)墻柱模根部脹模漏漿造成欄根;

　　(4)墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根;

　　(5)振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，底部未振搗到位，造成爛根;

　　(6)砼級配不當，水灰比過大或過小造成爛根。

　　防治措施：

　　(1)澆筑砼之前將底部垃圾清除，再澆筑砼;

　　(2)對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應沿高度分層澆筑;

　　(3)及時檢查、控制砼的坍落度，坍落度應在150mm以內。

　　鋁模板現象：破損

　　原因分析：

　　(1)模板未清理干凈，表面附有水泥漿;

　　(2)拆模時間過早或者用力翹板所致。

　　防治措施：

　　(1)鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈;

　　(2)根據設計要求達到混凝土強度后再拆模，拆模過程中應當控制注意，避免用力過度，造成混凝土構件的破損。

　　在鋁模板施工應用中，施工技術管理越發凸顯其重要性。仔細做好技術交底，強化工人意識，能夠進一步提高工程質量和鋁模板的使用率、回收率，節省工時和人工成本，使鋁模板的經濟效益和“綠色施工”優勢更加明顯。